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關(guān)于不銹鋼電鍍前的處理工作主要有以下步驟，電鍍表面處理廠家現(xiàn)在帶您了解。

(1)有機(jī)溶液浸泡除油

一部分不銹鋼零件不能使用電化學(xué)除油的方法來(lái)除油，因?yàn)橛械牟讳P鋼零件再經(jīng)過(guò)電化學(xué)除油后，表面會(huì)發(fā)烏發(fā)黑，即使酸洗也不能使其表面再次變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態(tài)，需要先用工業(yè)刷洗其表面的油污，清洗后轉(zhuǎn)入化學(xué)除油工序。

(2)化學(xué)除油

將不銹鋼零件放入裝有工業(yè)清洗劑的槽體中(溫度一般為50-70℃)，可以配有超聲波以完全除去零件表面的油污;除油時(shí)間控制為將表面油污除盡為止。

(3)酸洗

酸洗是的工序，在不銹鋼電鍍前處理過(guò)程中。因?yàn)樗嵯醇瓤梢匀コ讳P鋼表面的銹蝕物和鈍化膜，使其表面的基體，提高鍍層的結(jié)合力。

活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力?；罨^(guò)程有浸漬活化和陰極活化。對(duì)不銹鋼進(jìn)行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進(jìn)行電化學(xué)預(yù)鍍處理工作，使其快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提升。

零件進(jìn)入預(yù)鍍槽后，先不要通電，使其停放2~3分鐘后，再通電進(jìn)行預(yù)鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非常快，在經(jīng)過(guò)化學(xué)活化后，有可能在表面生長(zhǎng)一層氧化膜。因此，預(yù)鍍時(shí)零件先在溶液中浸泡處理，讓溶液中的鹽酸對(duì)其表面進(jìn)行又一次活化及零件在溶液中對(duì)鎳離子的化學(xué)吸附過(guò)程后，再通電發(fā)生反應(yīng)，生成一層薄鎳層。

鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)電鍍廢水在規(guī)劃過(guò)程前，應(yīng)綜合考慮電鍍廢水的特性，分別采用化學(xué)方法解決含物、含鉻、含鎳和綜合污水，促進(jìn)各界污水的發(fā)展DF在膜物理分離污染物之前，須完成化學(xué)變化，如化學(xué)鎳破絡(luò)、氧化物破壞、六價(jià)鉻恢復(fù)、中和。鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)，為了確保合金涂層獲得理想的組合和外觀，工件的表層應(yīng)為“四無(wú)”即無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)掛灰、無(wú)氧化膜?！盁o(wú)”平均理解電鍍，Z后得到一個(gè)“無(wú)”而常常被忽視。